Steenwolplaten WLS 035 - 040
Insulation boards
Plaatisolatiematerialen
Plattendämmstoffe
Mats for thermal insulation
Mattenisolatiematerialen
Mattendämmstoffe
Loose-fill and blow-in insulation materials
Stort- en inblaasisolatiematerialen
Schütt- und Einblasdämmstoffe
Speciality products
Speciale producten
Spezialprodukte
Eigenschaften
Steenwolplaten zijn, net als alle producten van minerale wol, onbrandbaar (bouwmateriaalklasse A1) en hebben een hoge brandwerendheid, wat een voordeel is ten opzichte van de meeste andere isolatiematerialen. Vanwege deze eigenschappen en de goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen zijn ze zeer geschikt voor isolatie in de hoogbouw. Daarnaast hebben de stenenwolplaten een lange levensduur en zijn ze schimmel- en rotbestendig.
Steenwolplaten kunnen in talrijke toepassingen worden gebruikt: isolatie van platte daken, isolatie tussen en boven de spanten, gevelisolatiesystemen (WDVS), geventileerde gevels, binnenisolatiesystemen, houtskeletbouw, lichte scheidingswanden en contactgeluidsisolatie in gebouwen. De verwerking verloopt doorgaans eenvoudig, omdat de platen met een scherp mes op maat kunnen worden gesneden. Zoals bij alle werkzaamheden binnenshuis moet erop worden gelet dat geschikte werkkleding wordt gedragen ter bescherming tegen stof dat vrijkomt.
Rohstoffe und Herstellungsverfahren
Grondstoffen: diabas, basalt, dolomiet, fonoliet en gerecyclede steenwol, kleine hoeveelheden bindmiddelen en eventueel waterafstotende middelen, evenals andere (secundaire) grondstoffen
De minerale grondstoffen en gerecyclede materialen worden bij een temperatuur van ca. 1500 °C gesmolten en via een centrifugaal- of spuitblaasproces tot vezels verwerkt. Dit proces is vergelijkbaar met de natuurlijke activiteit van een vulkaan: wanneer deze uitbarst en er een lavafontein ontstaat, trekken winden dunne draden uit de lava: natuurlijke minerale wol.
Centrifugaalproces: hier komt een straal van de nog vloeibare smelt in contact met snel draaiende vliegwielen en wordt door de draaiende beweging tot vezels geslingerd. Spuitblaasproces: Nadat de vloeibare glassmelt de smeltbak is gepasseerd, stroomt deze door talrijke spuitmonden. Er ontstaan draden die vervolgens met perslucht tot vezels worden uitgerekt.
In de volgende stap wordt een kleine hoeveelheid van een waterig bindmiddel, stofbindende olie en eventueel een waterafstotend middel toegevoegd om de stabiliteit en de waterafstotende eigenschappen te waarborgen. Vervolgens wordt het mengsel verwarmd om het bindmiddel te laten uitharden, waarna de afgewerkte steenwolplaten op maat worden gesneden en verpakt.
Technische gegevens
Eigenschap | Eenheid | Kenmerken | ||
|---|---|---|---|---|
| Warmtegeleidingscoëfficiënt λR | W/(mK) | 0,035 | 0,040 | |
| Bruto-dichtheid ρ | kg/m³ | 60-120 | 120-180 | |
| Warmteopslagcapaciteit c | J/(kgK) | 840-1030 | 840-1030 | |
| Bouwmateriaalklasse | -- | A1 | A1 | |
| Waterdampdiffusieweerstand μ | -- | 1 | 1 | |
| Primaire energie-inhoud | kWh/m³ | 310-506 | 310-506 | |
| Waterafstotende werking | -- | Afhankelijk van het product | ||
| Bestand tegen druk? | -- | ja | ja | |
Isolatiematerialen van minerale wol, en dus ook steenwol, zijn recyclebare producten. Als de platen per soort gescheiden zijn en grotendeels vrij van vreemde stoffen (bijv. lijm, pleister, mortel), kan de steenwol opnieuw worden gesmolten en tot nieuwe steenwol worden verwerkt. Indien toegestaan, kunnen producten van steenwol ook worden hergebruikt. Anders kunnen ze via de stortplaats worden afgevoerd. Ook recycling in andere industrieën is mogelijk. Zo kunnen restanten van steenwol bijvoorbeeld worden verwerkt in de baksteenindustrie, bij vezelcementplaten of dakpannen.[i]
Via gevestigde terugname- en recyclingsystemen wordt vandaag de dag al jaarlijks enkele duizenden tonnen minerale wol uit bouwafval en sloopafval gerecycled tot nieuwe minerale wol, en deze trend zet zich voort.
DIN EN 13162 in combinatie met DIN 4108-10, tabel 3 (Toepassingsgerichte eisen voor warmte-isolatiematerialen van minerale wol)
Gesundheit und Ökologie
In Duitsland mogen alleen voor de gezondheid onschadelijke producten van minerale wol, dat wil zeggen steen- en glaswol, op de markt worden gebracht en worden geïnstalleerd, die zijn goedgekeurd volgens de Verordening inzake gevaarlijke stoffen (GefStoffV) en de Verordening inzake het verbod op chemische stoffen (ChemVerbotsV). Deze zijn voorzien van het RAL-kwaliteitskeurmerk „Producten van minerale wol“, dat wordt toegekend door de Gütegemeinschaft Mineralwolle e.V.[ii] De Gütegemeinschaft houdt toezicht op en controleert de naleving van de voorschriften voor het toekennen van het keurmerk. Het KEYMARK-kwaliteitskeurmerk garandeert bovendien de hoge kwaliteit van de minerale-wolle-isolatiematerialen.
Ecologisch gezien zijn de korte transportafstanden en de goede beschikbaarheid van grondstoffen een voordeel. Ook de lange levensduur van isolatiematerialen van steenwol is positief te beoordelen, evenals de afvalvrije productie en de reeds bestaande recyclingmogelijkheden. Bovendien werken de fabrikanten voortdurend aan de optimalisatie van hun productieprocessen en de daarmee gepaard gaande CO₂-reductie.
[i] MILIEUPRODUCTVERKLARING volgens ISO 14025 en EN 15804+A2 Minerale wol-isolatiemateriaal met een hoge ruwe dichtheid, FMI Fachverband Mineralwolleindustrie e.V., 29-06-2023: https://www.der-daemmstoff.de/wp-content/uploads/2023/07/Mineralwolle-Daemmstoff-im-hohen-Rohdichtebereich_EN15804A2.pdf (geraadpleegd op 11-12-2025)
[ii] Gütegemeinschaft Mineralwolle e.V.: https://www.ral-mineralwolle.de (geraadpleegd op 3 juli 2024)
- talrijke toepassingsgebieden, ook geschikt voor gevelisolatiesystemen
- veel ervaring met het isolatiemateriaal, goed verkrijgbaar
- goede beschikbaarheid van grondstoffen
- korte transportafstanden, regionaal product
- gunstig prijsniveau
- onbrandbaar (A1)
- goede geluidsisolatie
- lange levensduur
- afhankelijk van het product hoge drukbestendigheid
- recycleerbaar of herbruikbaar (zuivere, schone steenwol)
- Het energieverbruik bij de productie moet verder worden teruggedrongen