Vacuümplaten WLS 007

Insulation boards

Plaatisolatiematerialen

Plattendämmstoffe

Mats for thermal insulation

Mattenisolatiematerialen

Mattendämmstoffe

Loose-fill and blow-in insulation materials

Stort- en inblaasisolatiematerialen

Schütt- und Einblasdämmstoffe

Speciality products

Speciale producten

Spezialprodukte

Vacuümplaten WLS 007

Eigenschaften

Met vacuümisolatiepanelen zijn aanvankelijk goede ervaringen opgedaan bij de bouw van koelkasten; sinds meer dan 20 jaar zijn ze ook als bouwproduct met goedkeuringen verkrijgbaar. Ze zijn altijd zinvol wanneer een hoge isolatiewerking in een kleine ruimte moet worden bereikt. De panelen zijn drukbestendig, maar mogen op de bouwplaats geen beschadigingen aan de folieomhulling oplopen, aangezien deze het vacuüm in stand houdt.

Toepassingsgebieden zijn: isolatie op de begane grondvloer naar de kelder, de isolatie van betonnen balkons (van bovenaf), binnenisolatie, isolatie van borstweringpanelen en in bijzondere gevallen ook de isolatie van platte daken. De platen moeten op basis van nauwkeurige opmetingen worden besteld. Boren of spijkeren in de platen tijdens de gebruiksfase is uitgesloten; dit is met name van belang bij het gebruik ervan in gebouwen die niet voor eigen gebruik bestemd zijn. 

Er worden samengestelde isolatiematerialen voor verschillende toepassingen aangeboden. In combinatie met styropor zijn de isolatieplaten pleisterbaar en geschikt voor binnen- en plafondisolatie; in combinatie met een middelzware zachte houtvezelplaat zijn de platen geschikt voor isolatie onder de dakspanten. In combinatie met een polyestervezelplaat kunnen de platen worden gebruikt voor terras- en vloerisolatie.

Rohstoffe und Herstellungsverfahren

Grondstoffen: siliciumtetrachloride, infraroodtroebelmiddel, cellulosevezels, polyethyleenfolie, meerlaagse omhullingsfolie (aluminium, kunststof)


Het pyrogene kiezelzuur wordt bij hoge temperaturen (1200 °C) vervaardigd uit siliciumtetrachloride. De aanvankelijk gevormde afzonderlijke primaire deeltjes versmelten in de vlam tot agglomeraten. Het kiezelzuur wordt vervolgens gemengd met een infraroodstraling-absorberende component en vezelfilamenten. Uit het mengsel wordt in de volgende stap een basisplaat geperst, waaruit de betreffende plaatformaten worden uitgezaagd. Het mengsel kan ook direct in de benodigde plaatformaten worden gegoten. Afhankelijk van de opslagduur moeten de steunplaten vóór de verdere verwerking in een doorloopoven worden gedroogd. De steunplaat wordt vervolgens in polyethyleenfolie gekrompen en daarna in vooraf vervaardigde, aan drie zijden gesealde zakken (met aluminium- of gemetalliseerde kunststoflagen) geschoven. Ten slotte vindt de vacuümverpakking plaats in speciale kamers. Daarbij wordt ook de tot dan toe open zijde van de zak vacuümdicht geseald.

Vakuumplatten WLS 007

Technische gegevens

Eigenschap

Eenheid

   Kenmerken

Bijzonderheden   --    Composietplaat
Warmtegeleidingscoëfficiënt λ *)   W/(mK)     0,007-0,008    0,007 (vacuümkern)
Schijnbare dichtheid ρ   kg/m³     150-210    n.v.t.
Warmteopslagcapaciteit c   J/(kgK)     800    1050
Bouwmateriaalklasse   --     B2     B1, B2
Waterdampdiffusieweerstand μ   --     diffusiedicht    diffusiedicht
Primaire energie-inhoud (A1-A3)   kWh/m³     8097    n.v.t.
Waterafstotende werking   --     ja    ja
Bestand tegen druk?   --     ja    ja

*) Nominale waarde 

Entsorgung und Recycling

De platen worden na gebruik doorgaans door de fabrikant teruggenomen. Het dragermateriaal (pyrogeen kiezelzuur) is volledig recyclebaar. Het materiaal kan worden hergebruikt in het productieproces van nieuwe platen of, na vermaling, worden ingezet bij wegenbouw of grondwerken.

Zulassungen und Regelungen

Z-23.11-1662, Z-23.11-1842, Z-23.11-1851

Gesundheit und Ökologie

De productie van vacuümisolatieplaten vereist een relatief hoog energieverbruik. Er zijn geen bezwaren bekend met betrekking tot de afzonderlijke bestanddelen. Vanuit gezondheidsoogpunt zijn er geen negatieve effecten bekend. Alleen in geval van brand kan er door de gebruikte polyethyleenfolie formaldehyde vrijkomen.

Vorteile
  • minimale warmtegeleiding
  • ruimtebesparend
  • bestand tegen druk
Nachteile